Le choix d’un bon système de gestion d’entrepôt (WMS) est essentiel pour optimiser les opérations et garantir l’efficacité de l’entreprise. Avec les nombreuses options disponibles, le choix du système approprié peut souvent s’avérer compliqué. C’est pourquoi, chez Avalon, nous avons défini dix éléments clés à prendre en compte pour vous aider à sélectionner le système de gestion d’entrepôt idéal pour votre entreprise. 

1. Classification des besoins 

Lors de l’élaboration du questionnaire d’appel d’offres pour les fournisseurs de logiciels, veillez à ce que toutes les exigences soient classées comme suit : 

• Besoins actuels vs besoins futurs 

• Indispensable (ce sont des exigences essentielles et si la solution ne les propose pas, la fonctionnalité devrait être développée par le fournisseur) vs accessoire  

• Réglementaire vs non réglementaire 

Cette classification permet d’éviter les coûts inutiles et garantit l’alignement avec les opérations de l’entrepôt. 

2. Expérience du fournisseur dans le secteur 

Choisissez un fournisseur de WMS qui a fait ses preuves dans votre type d’exploitation d’entrepôt. Demandez au fournisseur de vous emmener visiter des sites clients pour voir le WMS en action. Au même moment, renseignez-vous auprès des utilisateurs et de l’équipe de direction pour comprendre leur expérience, les défis qu’ils ont relevés et les développements supplémentaires qu’ils ont nécessités. 

3. Conformité réglementaire 

Veillez à ce que le système de gestion d’entrepôt sélectionné soit régulièrement mis à jour pour se conformer aux normes réglementaires régissant les opérations d’entreposage, telles que les bonnes pratiques de distribution (GDP) pour la distribution de produits pharmaceutiques. Cela garantit que le développement continu s’aligne sur ces normes, réduisant ainsi le besoin de solutions personnalisées coûteuses. 

4. Approche axée sur l’entreprise 

Les décisions logistiques critiques ne sont pas prises par le département informatique. Les projets WMS doivent être orientés vers l’entreprise et s’appuyer sur la technologie. Par conséquent, ce sont les professionnels de la logistique qui devraient gérer et promouvoir le projet. 

5. Réputation du secteur et forums 

Utilisez les forums en ligne pour identifier les fournisseurs de WMS qui sont des leaders dans votre secteur d’activité. De plus, cherchez également à obtenir des recommandations et des informations auprès de vos pairs et d’experts afin d’éclairer votre décision. 

6. Gestion du changement 

Les parties prenantes au projet doivent comprendre pourquoi un nouveau WMS est choisi et doivent faire preuve d’ouverture d’esprit quant à la manière dont le WMS fonctionnera. Dans de nombreux projets de WMS, les entreprises dépensent des millions de dollars pour recréer leur WMS actuel. En conséquence, une solution sur mesure est souvent mise en œuvre, ce qui augmente généralement les coûts du projet, les coûts de maintenance et les délais du projet de manière drastique. 

7. Intégration avec l’automatisation 

L’intégration avec des solutions automatisées est cruciale pour les entrepôts qui doivent faire face à des problèmes d’embauche et de rétention de la main-d’œuvre. Pour faire face à ces problèmes, les entreprises adoptent de plus en plus l’automatisation, comme les solutions « goods-to-picker ». Choisissez un fournisseur de WMS qui offre un support prêt à l’emploi pour les solutions automatisées. 

8. Réactivité de l’appel d’offres 

Au cours du processus d’appel d’offres, il est essentiel de s’assurer que les fournisseurs de WMS potentiels comprennent bien vos besoins opérationnels actuels et futurs. En formulant ces besoins de manière exhaustive, vous préparez le terrain pour que les fournisseurs proposent des solutions qui s’alignent étroitement avec vos objectifs de gestion d’entrepôt et vos plans de mise à l’échelle.  

9. Suivi des performances 

Les opérateurs d’entrepôts utilisent des indicateurs de performance clé (KPI) pour mesurer l’efficacité opérationnelle, contrôler les coûts, évaluer la performance des employés, etc. Ces KPI sont utilisés pour identifier les goulots d’étranglement dans les processus, mesurer les niveaux de service à la clientèle, justifier les primes des employés, et bien encore. Il est donc impératif que le WMS dispose d’un outil de « reporting » pour capturer les données clés et contrôler les performances de ces KPI en temps réel. 

10. Coûts de mise en œuvre 

Lors de la budgétisation de la mise en œuvre d’un WMS, il convient de tenir compte de plusieurs éléments clés : 

• Coût des licences : Le coût associé aux licences nécessaires pour faire fonctionner le système. 

• Coûts des services professionnels : Couvrant la gestion de projet, la configuration, la formation et le soutien aux tests, ces coûts sont prévisibles si les exigences sont claires. 

• Coûts de développement : Ils découlent des fonctionnalités personnalisées qui ne sont pas incluses dans la solution WMS standard ; une gestion minutieuse des changements et des processus d’appel d’offres clairs sont essentiels pour contrôler ces dépenses. 

• Coûts de support : facturés annuellement, ces frais sont généralement basés sur les licences actives et sur un pourcentage des coûts de développement ; il est essentiel, lors de la sélection du fournisseur, d’être clair sur la portée de l’assistance et les délais de résolution des problèmes. 

• Coûts matériels cachés : Ces coûts comprennent le temps et les frais de déplacement, les coûts de gestion de projet. 

Grâce à l’expertise d’Avalon, nous aidons les entreprises à résoudre des problèmes complexes tels que la pertinence des fournisseurs, la conformité réglementaire et la mise en œuvre rentable. Nous veillons à ce que les entreprises alignent leur choix de WMS sur les objectifs stratégiques de la chaîne d’approvisionnement, facilitant ainsi l’amélioration de l’efficacité opérationnelle et la croissance soutenue.