Nos professionnels prennent le plus grand soin à fournir des services personnalisés de haut niveau à notre clientèle. Notre feuille de route est solide dans plusieurs segments de l’industrie.
Avalon s’est engagé avec les équipes commerciales et opérationnelles du client pour comprendre et documenter l’ensemble de ses processus commerciaux, gérer les écarts fonctionnels entre les processus commerciaux et les fonctionnalités des systèmes, et enfin transformer l’ensemble des opérations de la chaîne d’approvisionnement.
Notre client est actuellement en train de déployer les nouveaux processus d’entrepôt et un WMS sur l’ensemble de ses installations et clients. Les premiers résultats démontrent un gain massif d’efficacité opérationnelle avec des réductions de main d’œuvre, des améliorations des temps de cycle et une visibilité accrue pour leurs clients.
Nos experts ont examiné l’ensemble de leur processus d’approvisionnement en transport en exploitant leurs historiques de données, en travaillant avec leurs guides de routage, en affinant le processus de sélection des transporteurs dans le TMS et en contrôlant les appels d’offres de chargement dans leur TMS. Grâce aux changements recommandés dans leur processus, aux mises à jour de leurs règles/processus de tarification TMS et à 3 nouveaux KPI, nous avons pu optimiser leur processus de sélection des transporteurs et construire un tableau de bord qui leur permet d’améliorer la gestion de leurs relations avec les transporteurs.
Après 8 mois, le client a constaté une amélioration spectaculaire de ses ratios d’acceptation des appels d’offres, réduisant son travail administratif de 50%, tout en réduisant considérablement ses dépenses globales en services de transport de 8%.
Nous avons fourni des conseils stratégiques sur la manière de remodeler l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Nous avons recommandé des partenaires (3PL) pour combler rapidement les écarts et travaillé avec eux sur la conception d’une solution à moyen terme de « livraison à partir du magasin ». Nous les avons ensuite assistés tout au long de la transformation, de l’intégration et de la gestion du changement vers le nouveau processus d’exécution B2C conçu spécifiquement pour leur entreprise.
Le client a été en mesure de réduire considérablement les coûts de traitement et de soutenir la croissance explosive de ses ventes de commerce électronique, en tirant parti de la capacité de 3PL à court terme, et de ses propres établissements de vente au détail à long terme.
Nous avons mis en œuvre une approche « Personnes, Processus, Technologies », en commençant par un examen et une optimisation du réseau de distribution, puis un réalignement de l’agencement des entrepôts et des processus, et enfin la mise en œuvre et l’optimisation du système de gestion d’entrepôt (WMS) choisi.
L’approche standardisée d’Avalon a permis au client de déployer et de mettre en œuvre le WMS dans l’ensemble de son réseau de distribution nord-américain.
Avalon a collaboré avec son client pour développer et documenter tous les scénarios nécessaires à l’équipe pour effectuer les tests de validation utilisateur (UAT) complets de leur nouveau système ERP. Nous avons ensuite créé leurs SOP et instructions de travail détaillés, organisé des sessions de formation personnalisées pour les utilisateurs finaux dans chaque domaine fonctionnel, en nous concentrant d’abord sur les transactions de base, puis sur les fonctions des processus d’entreprise et la formation aux systèmes de bout en bout (super-utilisateurs). Nous les avons soutenus tout au long de la transition et après la mise en service.
Le client a pu mettre en œuvre son nouvel ERP avec une perturbation minimale de ses activités, et son personnel a rapidement été en mesure d’exécuter toutes les fonctions requises en quelques jours, au lieu de semaines/mois. L’amélioration continue des processus d’entreprise a pu commencer deux semaines après la date de mise en service.
Nous avons contribué à la cartographie de tous les processus commerciaux de la chaîne d’approvisionnement, en appliquant les meilleures pratiques à leur environnement. Nous avons également participé et soutenu l’initiative de gestion du changement en implémentant toutes les améliorations proposées et en développant des indicateurs de performance et instructions pour garantir l’adhésion aux changements.
En normalisant, en mesurant et en gérant l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, l’inventaire MRO de l’entreprise a diminué de 8 % et, simultanément, les temps d’arrêt ont été réduits de 12 %. Tout cela sans augmentation des effectifs dans cette branche de l’entreprise.
Nous avons fourni à notre client des conseils stratégiques et des plans détaillés concernant l’impact sur son réseau actuel de centres de distribution, la taille et l’agencement de son futur centre de distribution, ainsi que la conception des processus et le soutien à la mise en œuvre d’une installation entièrement automatisée. Nous avons géré l’ensemble du projet, de la pose de la première pierre à la mise en service de l’installation, depuis la coordination des plans de construction jusqu’à l’approbation des instructions de travail finales et des procédures opérationnelles normalisées pour les employés travaillant dans l’entrepôt.
En l’espace de 11 mois il y a eu la construction du bâtiment, la conception des installations, la conception des processus, le déploiement des installations, le déploiement de l’automatisation, les tests de tous les logiciels ainsi que l’embauche et la formation de plus de 22 associés. L’installation a été conçue avec une capacité excédentaire qui a permis au client d’augmenter ses ventes dans cette région de plus de 100 % après la mise en service de l’installation.
Nous avons aidé notre client à consolider ses processus d’approvisionnement et à mettre en œuvre une stratégie optimale de gestion des stocks. Nous l’avons également accompagné dans la gestion du changement et le déploiement du nouveau processus.
Notre client a pu réduire et redistribuer ses stocks entre ses 34 centres de distribution et mettre en œuvre les meilleures pratiques au sein de ses groupes d’achat canadiens et américains. Cela a permis de réduire le niveau global des stocks de 17 %, tout en améliorant les niveaux de service dans l’ensemble du réseau.
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