Dans le monde actuel de pénurie de main-d’œuvre dans les entrepôts, d’augmentation des délais de livraison des fournisseurs et d’attentes toujours plus grandes de la part des clients, les opérations d’entreposage sont soumises à une pression énorme. L’efficacité des processus et la rapidité des délais d’exécution sont les clés qui différencient les entrepôts les plus performants de leurs concurrents.
Un bon moyen d’examiner efficacement les opérations, l’aménagement, les processus et la technologie d’un entrepôt est de procéder à une évaluation de l’entrepôt sur la base des meilleures pratiques. Les experts d’Avalon CSC peuvent évaluer les opérations de votre entrepôt afin de dégager des opportunités permettant de réduire les coûts et d’améliorer le service.
Au fil des ans, Avalon CSC a développé une méthodologie solide basée sur 6 domaines d’intervention qui ont aidé de nombreux entrepôts à améliorer considérablement l’efficacité de leurs opérations.
Voici un aperçu de nos domaines d’évaluation des entrepôts et un échantillon de questions que l’évaluation des entrepôts permettra d’évaluer :
1) Aménagement de l’entrepôt : Analyse de la conception de l’entrepôt et du flux de matériaux
- L’aménagement actuel optimise-t-il l’espace au sol et l’espace vertical disponibles ?
- L’aménagement actuel génère-t-il de la congestion ?
2) Équipement de stockage et de manutention : Vérifier que les équipements de stockage et de manutention sont en quantité suffisante et adaptés aux produits et aux processus.
- Les équipements de stockage et de manutention actuels permettent-ils d’optimiser la densité de stockage et la productivité en fonction du profil du produit ?
- Quels sont les équipements de stockage et de manutention qui pourraient être utilisés pour réduire les déplacements et la manutention ?
3) Processus : Examen des processus de réception et d’expédition des points problématiques et des opportunités
- Quels sont les principaux points problématiques de la réception à l’expédition ?
- Quelles sont les zones de gaspillage des processus actuels et que pourrait-on faire pour supprimer les étapes inutiles des processus actuels ?
4) Positionnement de produit : Analyse de la stratégie de positionnement des matériaux par rapport à leur vélocité
- Les produits sont-ils positionnés de manière à maximiser la cueillette?
- Les emplacements actuels des localisations sont-ils adaptés aux dimensions des produits et permettent-ils de maximiser l’espace cubique ?
5) Automatisation : Quelles technologies peuvent être utilisées pour réduire la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre et améliorer l’efficacité des processus ?
- L’automatisation peut-elle être rentable dans l’état actuel et à l’avenir ? Quel est le retour sur investissement attendu et quel est l’impact attendu sur la main-d’œuvre ?
- Quelles technologies « Goods-to-person » pourraient être utilisées en fonction des besoins de l’entreprise ?
6) WMS : Audit du système actuel en place par rapport aux besoins fonctionnels opérationnels
- Les caractéristiques et capacités actuelles du WMS répondent-elles aux besoins actuels et futurs ?
- Les capacités du WMS sont-elles exploitées au maximum de leur potentiel ?
Si l’un des 6 éléments vous interpelle et vous souhaitez avoir un diagnostic de vos opérations ainsi qu’un plan d’action, n’hésitez pas à nous contacter pour plus d’information.
