Il y a quelques années, les réticents à l’automatisation auraient dit qu’elle allait voler des emplois et faire augmenter le taux de chômage. Cependant, aujourd’hui, nous sommes confrontés à une pénurie de main-d’œuvre qui est l’un des défis les plus courants dans les industries de distribution et de fabrication. Les systèmes automatisés sont devenus une nécessité dans les domaines tels que les transports, la cueillette et le réapprovisionnement afin de survivre les tendances où les clients s’attendent à recevoir leur commande en moins de 24 heures.

La question à laquelle il faut répondre n’est pas de savoir si un système automatisé est nécessaire, mais plutôt lequel conviendra le mieux à mes opérations et mes besoins? Entre les ARMS, les AGVS, les ASRS et autres, comment puis-je m’assurer d’avoir le bon système qui n’est pas trop lourd, ni trop cher mais suffisamment flexible pour soutenir ma croissance sur 10 ans et augmenter mon niveau de service.

La première question à se poser est : Quels sont mes buts et objectifs dans la sélection de l’automatisation? Est-ce pour obtenir un retour sur investissement de 2 ans, tripler ma productivité, acquérir une nouvelle entreprise et garder le même niveau de service, gagner de l’espace dans mon entrepôt ou tout ce qui précède à la fois?

Optimisation de l’espace

Chaque automatisation vous fera économiser de la superficie par le simple fait de réduire la largeur des allées. Cependant, la hauteur du bâtiment et la capacité de l’automatisation à optimiser l’espace cubique et non seulement l’espace planché fera une énorme différence. Le choix de l’automatisation sera différent si vous avez une mezzanine structurelle, un plafond de 18 pieds francs, ou si vous avez un bâtiment de 40 pieds et plus. Les ARMS ou le carrousel horizontal pourraient être de bonnes options par rapport au ASRS, ou le module de levage vertical pourrait l’être à l’opposé.

Productivité

La productivité des systèmes automatisés est très flexible, à partir d’un système qui peut présenter 500 lignes à l’heure versus un système qui vous permet de piger 100 à 150 lignes à l’heure. Une productivité plus élevée est généralement accompagnée d’un coût plus élevé, mais la productivité la plus élevée n’est pas toujours la meilleure. Les entreprises doivent trouver le juste équilibre entre la productivité nécessaire et les attentes du système. Même si un système peut générer 500 présentations par heure, si vous n’avez pas l’équipement, le personnel ou même les commandes disponibles, cela devient contre-productif, entraîne une perte de productivité et un investissement difficile à justifier.

Retour sur investissement

L’importance dans le retour sur investissement n’est pas seulement de considérer le coût de la machine elle-même, il doit être pris comme un investissement de projet entier y compris les frais de maintenance, le coût récurrent pour les licences logicielles, la garantie, l’installation, etc. Assurez-vous également de tenir compte du retour sur investissement en fonction de votre demande actuelle et future, de la gestion de changement, si vous effectuez vos opérations de prélèvement hautement manuel et sur papier, le RSI pourrait être plus facile à obtenir et ce plus rapidement.

Souplesse

Qui ne voudrait pas d’un système flexible et laisser celui-ci évoluer en fonction de ses opérations? Ce qu’il faut analyser, c’est la souplesse nécessaire. La flexibilité peut être obtenue en ajoutant ou en retirant des bacs, des robots ou un port de cueillette supplémentaire ou en doublant ou en triplant la taille de l’automatisation.

En conclusion, il y a une multitude d’options pour les systèmes d’automatisation. L’offre sur le marché est tellement vaste que le choix de la bonne solution et du bon distributeur peut s’avérer être difficile. Si vous n’avez pas les connaissances et l’expertise à l’interne, entourez-vous des gens qui les ont, et le coût sera vite rentabilisé.